Самай вялікай тэхнічнай праблемай для святлодыёдных асвятляльных прыбораў у цяперашні час з'яўляецца рассейванне цяпла. Дрэннае рассейванне цяпла прывяло да таго, што блок харчавання святлодыёднага драйвера і электралітычныя кандэнсатары сталі недахопам для далейшага развіцця святлодыёдных асвятляльных прыбораў і прычынай заўчаснага старэння святлодыёдных крыніц святла.
У схеме асвятлення з выкарыстаннем LV святлодыёднай крыніцы святла з-за працоўнага стану святлодыёднай крыніцы святла пры нізкім напружанні (VF=3,2V) і вялікім току (IF=300-700mA) яна вылучае шмат цяпла. Традыцыйныя асвятляльныя прыборы маюць абмежаваную прастору, і радыятарам невялікай плошчы цяжка хутка рассейваць цяпло. Нягледзячы на ​​выкарыстанне розных рашэнняў для рассейвання цяпла, вынікі былі нездавальняючымі і сталі невырашальнай праблемай для святлодыёдных асвятляльных прыбораў. Мы заўсёды імкнемся знайсці простыя і лёгкія ў выкарыстанні цеплаадводныя матэрыялы з добрай цеплаправоднасцю і нізкім коштам.
У цяперашні час пры ўключэнні святлодыёдных крыніц святла каля 30% электрычнай энергіі ператвараецца ў светлавую, а астатняя - у цеплавую. Такім чынам, экспарт столькі цеплавой энергіі як мага хутчэй з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у канструкцыі святлодыёдных лямпаў. Цеплавая энергія павінна рассейвацца праз цеплаправоднасць, канвекцыю і выпраменьванне. Толькі за кошт як мага хутчэйшага экспарту цяпла можна эфектыўна знізіць тэмпературу ў поласці святлодыёднай лямпы, абараніць крыніцу харчавання ад працы ў працяглых умовах высокай тэмпературы і заўчаснага старэння святлодыёднай крыніцы святла, выкліканага працяглым высокім узроўнем - варта пазбягаць працы пры тэмпературы.

Шлях цеплавыдзялення святлодыёдных асвятляльных прыбораў
Паколькі святлодыёдныя крыніцы святла самі па сабе не маюць інфрачырвонага або ультрафіялетавага выпраменьвання, яны не маюць функцыі рассейвання цяпла выпраменьвання. Шлях адводу цяпла святлодыёдных асвятляльных прыбораў можна экспартаваць толькі праз цеплаадвод, цесна спалучаны са святлодыёднай пацеркавай дошкай. Радыятар павінен мець функцыі цеплаправоднасці, цеплаканвекцыі і цеплавога выпраменьвання.
Любы радыятар, акрамя магчымасці хуткай перадачы цяпла ад крыніцы цяпла да паверхні радыятара, у асноўным абапіраецца на канвекцыю і выпраменьванне для рассейвання цяпла ў паветры. Цеплаправоднасць вырашае толькі шлях цеплаперадачы, у той час як цеплавая канвекцыя - асноўная функцыя цеплаадводаў. Прадукцыйнасць рассейвання цяпла ў асноўным вызначаецца плошчай рассейвання цяпла, формай і інтэнсіўнасцю натуральнай канвекцыі, а цеплавое выпраменьванне з'яўляецца толькі дапаможнай функцыяй.
Наогул кажучы, калі адлегласць ад крыніцы цяпла да паверхні радыятара менш за 5 мм, калі каэфіцыент цеплаправоднасці матэрыялу большы за 5, яго цяпло можа быць экспартавана, а астатняя частка цеплаадводу павінна пераважае цеплавая канвекцыя.
У большасці святлодыёдных крыніц асвятлення па-ранейшаму выкарыстоўваюцца святлодыёдныя шарыкі з нізкім напружаннем (VF=3,2 В) і вялікім токам (IF=200-700 мА). З-за высокага цяпла, якое вылучаецца ў працэсе працы, неабходна выкарыстоўваць алюмініевыя сплавы з высокай цеплаправоднасцю. Звычайна бываюць літыя алюмініевыя радыятары, экструдаваныя алюмініевыя радыятары і штампаваныя алюмініевыя радыятары. Літы пад ціскам алюмініевы радыятар - гэта тэхналогія ліцця пад ціскам дэталяў, пры якой вадкі медна-цынкавы алюмініевы сплаў заліваецца ў порт падачы машыны для ліцця пад ціскам, а затым адліваецца пад ціскам на машыне для ліцця пад ціскам для атрымання радыятара вызначанай формы па загадзя распрацаванай форме.

Літы пад ціскам алюмініевы радыятар
Кошт вытворчасці можна кантраляваць, але цеплаадводныя крылы нельга зрабіць тонкімі, што ўскладняе павелічэнне плошчы цеплаадводу. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для ліцця пад ціскам для радыятараў святлодыёдных лямпаў - ADC10 і ADC12.

Сціснуты алюмініевы радыятар
Выцісканне вадкага алюмінію ў форму праз фіксаваную прэс-форму, а затым выразанне бруска ў патрэбную форму радыятара з дапамогай механічнай апрацоўкі цягне за сабой больш высокія выдаткі на апрацоўку на наступных этапах. Цеплаадводныя крылы можна зрабіць вельмі тонкімі, з максімальным пашырэннем плошчы цеплаадводу. Калі крылы рассейвання цяпла працуюць, яны аўтаматычна ствараюць канвекцыю паветра для рассейвання цяпла, і эфект рассейвання цяпла добры. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы AL6061 і AL6063.

Штампаваны алюмініевы радыятар
Гэта дасягаецца шляхам штампоўкі і выцягвання стальных і алюмініевых пласцін з дапамогай штампуючых машын і прэс-формаў для фарміравання чашкападобных радыятараў. Штампаваныя радыятары маюць гладкія ўнутраныя і знешнія грані, але абмежаваную плошчу цеплаадводу з-за адсутнасці крылаў. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы з алюмініевага сплаву 5052, 6061 і 6063. Дэталі для штампоўкі маюць нізкую якасць і высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, што робіць іх недарагім рашэннем.
Цеплаправоднасць радыятараў з алюмініевага сплаву ідэальная і падыходзіць для ізаляваных крыніц пастаяннага току. Для неізаляваных імпульсных крыніц пастаяннага току неабходна ізаляваць крыніцы харчавання пераменнага і пастаяннага току, высокага і нізкага напружання праз структурную канструкцыю асвятляльных прыбораў, каб прайсці сертыфікацыю CE або UL.

Алюмініевы радыятар з пластыкавым пакрыццём
Гэта радыятар з цеплаправоднай пластыкавай абалонкай і алюмініевым стрыжнем. Цеплаправодны пластык і алюмініевы цеплаадводны стрыжань фармуюцца за адзін раз на машыне для ліцця пад ціскам, а алюмініевы цеплаадводны стрыжань выкарыстоўваецца ў якасці ўбудаванай дэталі, якая патрабуе папярэдняй механічнай апрацоўкі. Цяпло святлодыёдных шарыкаў хутка перадаецца цеплаправоднаму пластыку праз алюмініевы цеплаадводны стрыжань. Цеплаправодны пластык выкарыстоўвае свае некалькі крылаў для фарміравання канвекцыйнага адводу цяпла і выпраменьвае частку цяпла на сваю паверхню.
Алюмініевыя радыятары з пластыкавай абалонкай звычайна выкарыстоўваюць арыгінальныя колеры цеплаправоднага пластыка, белы і чорны. Алюмініевыя радыятары з чорнай пластыкавай абгорткай лепш рассейваюць цяпло. Цеплаправодны пластык - гэта тып тэрмапластычнага матэрыялу, які лёгка фармаваць з дапамогай ліцця пад ціскам дзякуючы яго цякучасці, шчыльнасці, цвёрдасці і трываласці. Ён валодае выдатнай устойлівасцю да цыклаў цеплавога ўдару і выдатнымі ізаляцыйнымі характарыстыкамі. Цеплаправодныя пластмасы маюць больш высокі каэфіцыент выпраменьвання, чым звычайныя металічныя матэрыялы.
Шчыльнасць цеплаправоднага пластыка на 40% ніжэй, чым у літога пад ціскам алюмінія і керамікі. Для радыятараў аднолькавай формы вага алюмінія з пластыкавым пакрыццём можа быць зменшаны амаль на адну траціну; У параўнанні з усімі алюмініевымі радыятарамі, ён мае меншыя выдаткі на апрацоўку, больш кароткія цыклы апрацоўкі і больш нізкія тэмпературы апрацоўкі; Гатовы выраб не далікатны; Кліенты могуць прадастаўляць свае ўласныя машыны для ліцця пад ціскам для дыферэнцыраванага дызайну вонкавага выгляду і вытворчасці асвятляльных прыбораў. Алюмініевы радыятар з пластыкавай абалонкай мае добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі і лёгка адпавядае правілам бяспекі.

Пластыкавы радыятар з высокай цеплаправоднасцю
Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю ў апошні час атрымалі хуткае развіццё. Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю - гэта разнавіднасць усіх пластыкавых радыятараў з цеплаправоднасцю ў дзясяткі разоў вышэй, чым звычайны пластык, дасягаючы 2-9 Вт/мк, і маюць выдатную цеплаправоднасць і здольнасць да выпраменьвання; Новы тып матэрыялу для ізаляцыі і рассейвання цяпла, які можа прымяняцца да лямпаў рознай магутнасці і можа шырока выкарыстоўвацца ў розных святлодыёдных лямпах магутнасцю ад 1 Вт да 200 Вт.
Пластык з высокай цеплаправоднасцю можа вытрымліваць пераменны ток 6000 В і падыходзіць для выкарыстання неізаляванага выключальніка пастаяннага току і высокавольтнага лінейнага пастаяннага току HVLED. Зрабіце гэтыя святлодыёдныя асвятляльныя прыборы лёгкімі для праходжання строгіх праверак бяспекі, такіх як CE, TUV, UL і г.д. HVLED працуе ў стане высокага напружання (VF=35-280VDC) і нізкага току (IF=20-60mA), што памяншае цяпло пакаленне бісернай дошкі HVLED. Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю могуць вырабляцца з дапамогай традыцыйных машын для ліцця пад ціскам або экструзіі.
Пасля фарміравання гатовы прадукт мае высокую гладкасць. Значнае павышэнне прадукцыйнасці з высокай гнуткасцю ў дызайне стыляў, што дазваляе дызайнерам цалкам выкарыстоўваць свае канцэпцыі дызайну. Пластыкавы радыятар з высокай цеплаправоднасцю выраблены з полімерызацыі PLA (кукурузнага крухмалу), які цалкам раскладаецца, не ўтрымлівае рэшткаў і не ўтрымлівае хімічных забруджванняў. У працэсе вытворчасці няма забруджванняў цяжкімі металамі, сцёкавых вод і выхлапных газаў, што адпавядае сусветным экалагічным патрабаванням.
Малекулы PLA ўнутры пластыкавага радыятара з высокай цеплаправоднасцю шчыльна спакаваныя з нанаразмернымі іёнамі металу, якія могуць хутка рухацца пры высокіх тэмпературах і павялічваць энергію цеплавога выпраменьвання. Яго жыццяздольнасць вышэй, чым у цеплаадводных цел з металічнага матэрыялу. Пластыкавы радыятар з высокай цеплаправоднасцю ўстойлівы да высокіх тэмператур і не ламаецца і не дэфармуецца на працягу пяці гадзін пры 150 ℃. Пры ўжыванні з высакавольтным лінейным прывадам з пастаянным токам яму не патрэбныя электралітычныя кандэнсатары або шпулькі індуктыўнасці вялікага аб'ёму, што значна павялічвае тэрмін службы святлодыёдных ліхтароў. Гэта неізаляванае рашэнне крыніцы харчавання з высокай эфектыўнасцю і нізкім коштам. Асабліва падыходзіць для прымянення люмінесцэнтных трубак і магутных горных лямпаў.
Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю могуць быць распрацаваны з мноствам дакладных цеплаадводных крылцаў, якія можна зрабіць вельмі тонкімі, каб максімальна павялічыць плошча адводу цяпла. Калі крылы рассейвання цяпла працуюць, яны аўтаматычна ствараюць канвекцыю паветра для рассейвання цяпла, што прыводзіць да лепшага эфекту рассейвання цяпла. Цяпло святлодыёдных шарыкаў непасрэдна перадаецца крылу рассейвання цяпла праз пластык з высокай цеплаправоднасцю і хутка рассейваецца праз канвекцыю паветра і павярхоўнае выпраменьванне.
Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю маюць меншую шчыльнасць, чым алюмініевыя. Шчыльнасць алюмінія складае 2700 кг/м3, у той час як шчыльнасць пластыка складае 1420 кг/м3, што складае амаль палову алюмінія. Такім чынам, для радыятараў аднолькавай формы вага пластыкавых радыятараў складае ўсяго 1/2 алюмінія. І апрацоўка простая, і цыкл яе фармоўкі можна скараціць на 20-50%, што таксама зніжае выдаткі на электраэнергію.