У цяперашні час самая вялікая тэхнічная праблемаСвятлодыёдным асвятленнез'яўляецца цеплааддача. Дрэннае рассейванне цяпла прывяло да таго, што святлодыёдны блок харчавання і электралітычны кандэнсатар сталі кароткай платай для далейшага развіцця святлодыёднага асвятлення і прычынай заўчаснага старэння святлодыёднай крыніцы святла.

У схеме асвятлення з выкарыстаннем LV святлодыёдных крыніц святла, з-за святлодыёднай крыніцы святла, якая працуе пры нізкім напружанні (VF=3,2V) і вялікім току (IF=300-700mA), вылучэнне цяпла моцнае. Традыцыйныя асвятляльныя прыборы маюць абмежаваную прастору, і невялікія радыятары цяжка хутка экспартаваць цяпло. Нягледзячы на ​​​​прыняцце розных схем астуджэння, вынікі не былі здавальняючымі, што стала невырашальнай праблемай дляСвятлодыёдныя свяцільні. Мы заўсёды імкнемся знайсці недарагія матэрыялы для рассейвання цяпла, простыя ў выкарыстанні і з добрай цеплаправоднасцю.

У цяперашні час каля 30% электрычнай энергіі святлодыёдных крыніц святла пасля ўключэння пераўтворыцца ў светлавую энергію, а астатняя частка пераўтворыцца ў цеплавую энергію. Такім чынам, экспарт столькі цеплавой энергіі як мага хутчэй з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у канструкцыі святлодыёдных асвятляльных прыбораў. Цеплавая энергія павінна рассейвацца праз цеплаправоднасць, канвекцыю і выпраменьванне. Толькі за кошт экспарту цяпла як мага хутчэй можа тэмпература паражніны ўнутрыСвятлодыёдны свяцільнябыць эфектыўна паменшаны, блок харчавання абаронены ад працы ў працяглым асяроддзі з высокай тэмпературай і пазбягаць заўчаснага старэння святлодыёднай крыніцы святла, выкліканага доўгатэрміновай працай пры высокай тэмпературы.

Метады рассейвання цяпла для святлодыёдных асвятляльных прыбораў

Паколькі святлодыёдныя крыніцы святла не маюць інфрачырвонага або ультрафіялетавага выпраменьвання, яны не маюць функцыі радыяцыйнага рассейвання цяпла. Шлях адводу цяпла святлодыёдных асвятляльных прыбораў можа быць атрыманы толькі праз цеплаадводы, цесна спалучаныя са святлодыёднымі пацеркавымі пласцінамі. Радыятар павінен мець функцыі цеплаправоднасці, цеплаканвекцыі і цеплавога выпраменьвання.

Любы радыятар, акрамя магчымасці хуткай перадачы цяпла ад крыніцы цяпла да паверхні радыятара, у асноўным абапіраецца на канвекцыю і выпраменьванне для адводу цяпла ў паветра. Цеплаправоднасць вырашае толькі шлях цеплааддачы, у той час як цеплавая канвекцыя - асноўная функцыя радыятара. Прадукцыйнасць рассейвання цяпла ў асноўным вызначаецца плошчай рассейвання цяпла, формай і інтэнсіўнасцю натуральнай канвекцыі, у той час як цеплавое выпраменьванне з'яўляецца толькі дапаможнай функцыяй.

Наогул кажучы, калі адлегласць ад крыніцы цяпла да паверхні радыятара менш за 5 мм, калі каэфіцыент цеплаправоднасці матэрыялу большы за 5, яго цяпло можа быць экспартавана, а астатняе рассейванне цяпла павінна дамінаваць цеплавой канвекцыяй .

У большасці святлодыёдных крыніц асвятлення па-ранейшаму выкарыстоўваюцца святлодыёдныя шарыкі нізкага напружання (VF=3,2 В) і моцнага току (IF=200-700 мА). З-за высокай цеплаправоднасці пры эксплуатацыі неабходна выкарыстоўваць алюмініевыя сплавы з высокай цеплаправоднасцю. Звычайна бываюць алюмініевыя радыятары адліваныя пад ціскам, экструдаваныя алюмініевыя радыятары і штампаваныя алюмініевыя радыятары. Літы пад ціскам алюмініевы радыятар - гэта тэхналогія вырабу дэталяў для ліцця пад ціскам, якая прадугледжвае заліванне вадкага медна-цынкавага алюмініевага сплаву ў адтуліну падачы машыны для ліцця пад ціскам, а затым адліўку ў загадзя распрацаваную форму з загадзя вызначанай формай.

Літы пад ціскам алюмініевы радыятар

Вытворчы кошт можна кантраляваць, а цеплаадводнае крыло нельга зрабіць тонкім, што ўскладняе максімізацыю плошчы адводу цяпла. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для ліцця пад ціскам для радыятараў святлодыёдных лямпаў - ADC10 і ADC12.

Экструдаванага алюмініевы радыятар

Вадкі алюміній экструдуецца ў форму праз фіксаваную форму, а затым брусок апрацоўваецца і наразаецца ў жаданую форму радыятара, што прыводзіць да больш высокіх выдаткаў на апрацоўку на наступным этапе. Крыло цеплаадводу можна зрабіць вельмі тонкім, з максімальным пашырэннем плошчы цеплаадводу. Калі крыло рассейвання цяпла працуе, яно аўтаматычна стварае канвекцыю паветра для рассейвання цяпла, і эфект рассейвання цяпла добры. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы AL6061 і AL6063.

Штампаваны алюмініевы радыятар

Гэта працэс штампоўкі і пад'ёму пласцін са сталі і алюмініевага сплаву праз пуансон і форму для стварэння радыятара ў форме чашы. Штампаваны радыятар мае роўную ўнутраную і знешнюю акружнасць, а плошча цеплаадводу абмежаваная з-за адсутнасці крылаў. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы з алюмініевага сплаву 5052, 6061 і 6063. Штампаваныя дэталі маюць нізкую якасць і высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, што робіць іх недарагім рашэннем.

Цеплаправоднасць радыятараў з алюмініевага сплаву ідэальная і падыходзіць для ізаляваных крыніц пастаяннага току. Для неізалявальных крыніц пастаяннага току з выключальнікам неабходна ізаляваць крыніцы харчавання пераменнага і пастаяннага току, высокага і нізкага напружання праз структурную канструкцыю асвятляльных прыбораў, каб прайсці сертыфікацыю CE або UL.

Алюмініевы радыятар з пластыкавым пакрыццём

Гэта радыятар з цеплаправоднай пластыкавай абалонкай і алюмініевым стрыжнем. Цеплаправодны пластыкавы і алюмініевы цеплаадводны стрыжань фармуюцца за адзін раз на машыне для ліцця пад ціскам, а алюмініевы цеплаадводны стрыжань выкарыстоўваецца ў якасці ўбудаванай дэталі, якая патрабуе папярэдняй механічнай апрацоўкі. Цяпло шарыкаў святлодыёдных лямпаў хутка перадаецца цеплаправоднаму пластыку праз алюмініевы цеплаадводны стрыжань. Цеплаправодны пластык выкарыстоўвае свае некалькі крылаў для фарміравання канвекцыйнага рассейвання цяпла і выкарыстоўвае сваю паверхню для выпраменьвання часткі цяпла.

Алюмініевыя радыятары з пластыкавым пакрыццём звычайна выкарыстоўваюць арыгінальныя колеры цеплаправоднага пластыка, белы і чорны. Чорныя пластыкавыя пластыкавыя алюмініевыя радыятары з пластыкавым пакрыццём маюць лепшы эфект выпраменьвання і рассейвання цяпла. Цеплаправодны пластык - гэта разнавіднасць тэрмапластычнага матэрыялу. Цякучасць, шчыльнасць, трываласць і трываласць матэрыялу лёгка паддаюцца ліццю пад ціскам. Ён валодае добрай устойлівасцю да халодных і гарачых удараў і выдатнымі ізаляцыйнымі характарыстыкамі. Каэфіцыент выпраменьвання цеплаправоднага пластыка вышэй, чым у звычайных металічных матэрыялаў

Шчыльнасць цеплаправоднага пластыка на 40% ніжэй, чым у літага пад ціскам алюмінія і керамікі, а для радыятараў такой жа формы вага алюмінія з пластыкавым пакрыццём можа быць зменшаны амаль на адну траціну; У параўнанні з усімі алюмініевымі радыятарамі, кошт апрацоўкі нізкі, цыкл апрацоўкі кароткі, а тэмпература апрацоўкі нізкая; Гатовы выраб не далікатны; Уласная машына для ліцця пад ціскам можа быць выкарыстана для дыферэнцыраванага дызайну знешняга выгляду і вытворчасці асвятляльных прыбораў. Алюмініевы радыятар з пластыкавым пакрыццём мае добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі і лёгка адпавядае нормам бяспекі.

Пластыкавы радыятар з высокай цеплаправоднасцю

Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю ў апошні час атрымалі хуткае развіццё. Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю - гэта ўсе пластыкавыя радыятары з цеплаправоднасцю ў некалькі дзясяткаў разоў вышэйшай, чым у звычайных пластмас, дасягаючы 2-9 Вт/мк, і выдатнай цеплаправоднасцю і магчымасцямі выпраменьвання; Новы тып матэрыялу для ізаляцыі і рассейвання цяпла, які можа прымяняцца да лямпаў рознай магутнасці і можа шырока выкарыстоўвацца ў розных святлодыёдных лямпах магутнасцю ад 1 Вт да 200 Вт.

Пластык з высокай цеплаправоднасцю можа вытрымліваць напружанне да 6000 В пераменнага току, што робіць яго прыдатным для выкарыстання неізалявальных імпульсных крыніц пастаяннага току і высакавольтных лінейных крыніц пастаяннага току з HVLED. Зрабіце так, каб гэты тып святлодыёдных асвятляльных прыбораў лёгка адпавядаў строгім правілам бяспекі, такім як CE, TUV, UL і г. д. HVLED працуе пры высокім напружанні (VF=35-280VDC) і малым току (IF=20-60mA), што зніжае нагрэў HVLED бісернай пласціны. Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю можна выкарыстоўваць з традыцыйнымі машынамі для ліцця пад ціскам і экструзіі.

Пасля фарміравання гатовы прадукт мае высокую гладкасць. Значна павышаючы прадукцыйнасць, з высокай гнуткасцю ў дызайне стылю, ён можа цалкам выкарыстоўваць філасофію дызайнера. Пластыкавы радыятар з высокай цеплаправоднасцю выраблены з полімерызацыі PLA (кукурузнага крухмалу), цалкам раскладаецца, не змяшчае астаткаў і не забруджвае хімічнымі рэчывамі. У працэсе вытворчасці няма забруджванняў цяжкімі металамі, сцёкавых вод і выхлапных газаў, што адпавядае сусветным экалагічным патрабаванням.

Малекулы PLA ўнутры пластыкавага цела рассейвання цяпла з высокай цеплаправоднасцю шчыльна запакаваныя нанаразмернымі іёнамі металу, якія могуць хутка рухацца пры высокіх тэмпературах і павялічваць энергію цеплавога выпраменьвання. Яго жыццяздольнасць вышэй, чым у цеплаадводных цел з металічнага матэрыялу. Пластыкавы радыятар з высокай цеплаправоднасцю ўстойлівы да высокай тэмпературы, не ламаецца і не дэфармуецца на працягу пяці гадзін пры 150 ℃. З прымяненнем схемы прывада з лінейным пастаянным токам высокага напружання не патрэбны электралітычны кандэнсатар і вялікая індуктыўнасць, што значна павялічвае тэрмін службы ўсёй святлодыёднай лямпы. Неізаляваная схема электразабеспячэння адрозніваецца высокай эфектыўнасцю і нізкай коштам. Асабліва падыходзіць для прымянення люмінесцэнтных лямпаў і магутных прамысловых і горных лямпаў.

Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю могуць быць распрацаваны з мноствам дакладных цеплаадводных рэбраў, якія можна зрабіць вельмі тонкімі і мець максімальнае пашырэнне плошчы адводу цяпла. Калі рэбры цеплаадводу працуюць, яны аўтаматычна ствараюць канвекцыю паветра для рассейвання цяпла, што прыводзіць да добрага эфекту рассейвання цяпла. Цяпло шарыкаў святлодыёдных лямпаў непасрэдна перадаецца крылу цеплаадводу праз пластык з высокай цеплаправоднасцю і хутка рассейваецца праз канвекцыю паветра і павярхоўнае выпраменьванне.

Пластыкавыя радыятары з высокай цеплаправоднасцю маюць меншую шчыльнасць, чым алюмініевыя. Шчыльнасць алюмінія складае 2700 кг/м3, у той час як шчыльнасць пластыка складае 1420 кг/м3, што прыкладна ўдвая менш, чым у алюмінія. Такім чынам, для радыятараў аднолькавай формы вага пластыкавых радыятараў складае ўсяго 1/2 ад вагі алюмініевых. Акрамя таго, апрацоўка простая, а цыкл яе фармавання можа быць скарочаны на 20-50%, што таксама зніжае рухаючую сілу выдаткаў.